钼矿阶段磨选工艺的几个流程

针对阶段磨选工艺流程中存在问题。可以进一步提高钼矿选矿设备节能效果和技术指标，提出二次闭路分级磨矿替代开路分级磨矿。发明出更好的经济效益，再次改造的基础上，由于二次分级磨矿产品粒度的降低，粗细分级给矿条件改善，这将改善中矿的可选择性，因此可以考虑将扫螺精返到精螺再选，而不直接进入二次分级磨矿作业，减少二次循环量，降低二次磨矿的工作负荷，改善磨矿条件。

 

钼矿阶段磨选工艺5大流程揭秘

 

重工业存在市场空间。我国的有力支持下，这无疑给选矿设备的未来发展发明了机遇。选矿设备中，选矿工艺显得尤为重要，只有的工艺才干提高企业的综合经济效益。本篇针对钼矿阶段磨选工艺5大流程揭秘！

 

再经细鄂式破碎机将矿石破碎至合理细度后经由提升机送至料仓。1钼矿石由颚式破碎机行粗破碎。

 

由球磨机对矿石进行研磨。2由给料机均匀送入球磨机。

 

3研磨后的矿石细料进入螺旋分级机。对矿石混合物进行洗净和分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同、而在液体中沉淀的速度不同的原理。

 

4经由搅拌桶后送至浮选机进行浮选作业。根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂。使所需矿物质与其他物质分离开。有利于细粒或微细粒钼矿的选别。浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离。

 

达至我国规定规范。5用浓缩机把浮选后的矿物精矿中的水分去除。

 

现在阶段磨矿、粗细分选、重选—磁选—阴离子反浮选联合工艺流程。取得了良好的经济技术指标。由矿石特性可知。矿石单体解离度较低。而该产品产率较高，当矿粒度低于50%时。63%以上，由于中矿未得到充沛解离，使流程中循环量偏大，这部分中矿返回更增加了选别的难度，很终影响全流程选别指标。阶段磨矿工艺流程符合矿石特性，选矿作业中也获得了胜利的应用，然而随着生产规模的扩大、新型设备的应用及原矿条件的变化，局部流程的细节已经不能满足生产需求，成为制约发展的瓶颈。尤其是矿区内矿石性质差别较大，这给生产带来了诸多不便。这类矿石入选时必需细磨才干改善其选别指标，这显然不够合理。通过强化再磨作业来增加磨矿细度是较适宜的