对跳汰机生产时影响的因素概述

　　跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。控制给料是指入料性质变化的波动尽量小，即给入跳汰机的原料应均质化;再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在砰石中的损失。选前使入料性质均质化、给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了可靠的保证。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于zui+的分选状态。否则，如果煤质时易、时难;料量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机人料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。zuihou，应注意伴随物料给入的冲水，要使原矿预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进人跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移。使精煤质量降低。

 

　　⑴设备结构复杂，故障多链式给煤机主要由链条、驱动部分、上机体、下机体、主动链轮、从动链轮几部分组成。经过仔细观察，反复研究发现，给煤机链条绕过从动轮后，改变运行方向，完成输送任务，进入空链段，但由于卸煤不彻底，链条和板状链翅翼往回带煤，并不断将煤洒落在导链槽内，回煤越积越多，通过链条的挤压，积煤被压实，链条被支起，链条运行阻力增大，再加上链条松紧不同，造成整个链式给煤机运动极不平衡，经常产生跳链、断链的现象，设备故障频发，维护保养量大。

 

　　⑵所需冲水量大，影响跳汰分选效果为减少该给煤机下方底板上积煤量，保证输送链畅通无阻地工作，需在其机体后加装一排冲水管，生产过程中冲水用量非常大，对跳汰机的分选过程产生了很大的影响。

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